取向剪切指导

1、建议纵剪线分条刀间隙的调整采用多点测量，确保同一轴上所有剪刃的间隙一致。

2、建议侧间隙：对板材剪切，侧间隙一般采用带钢厚度的5—10%，当剪切材料较软、薄时，应在范围中选取小的侧间隙值，而对较硬、厚的材料，则选择较大的侧间隙值。

3、建议重合量：通常常采用被剪切带钢板厚的60—70%为宜。

4、建议确保隔离环的转动与带钢运行保持同步，减少因不同步，运行的带钢与静止的隔离环摩擦导致带钢边部涂层脱落、毛刺增大。

5、建议定期更换毛毡压板，避免带钢跑偏。

带钢剪切过程，包括了带钢的弹性变形、塑性变形、裂纹扩展、材料断裂等过程。在弹性变形阶段，上下刀刃挤压带钢，使带钢产生弹性压扁并略有弯曲；然后随上下刀刃的不断接近，带钢达到屈服极限，金属内部发生塑性变形，得到光亮的切断面；剪切继续进行，在刃口处产生应力集中，并诱发微小裂纹，上下裂纹迅速扩展、重合，带钢断裂，剪切过程完成。

取向硅钢纵剪分条及横剪切片过程中，在剪切断面均会形成残余应力，从而使硅钢片电磁性能劣化，在相同的剪切条件下，剪切片越小（越窄），剪切应力对产品电磁性能的劣化越显著。

此外，剪切质量对材料的影响除了剪切应力之外，也会体现在使带钢的实际叠装系数减小，剪切质量越差，毛刺越大，会导致铁芯有效截面减小，实际工作磁通密度增加，从而导致变压器损耗增加